注塑模具檢測

現在塑料產品使用的比較多，廣泛的應用于各個行業，根據不同行業的要求，塑料產品往往被制作成不同的形狀，注塑模具可以滿足市場的需求。下面微譜小編就來給大家說說關于注塑模具測試的注意事項。

注塑模具檢測方法

裝配檢測

1．首先裝配成品，以內定方式（或者其它裝配關系）組立

2．檢查各成品裝配單隙是否合適，對照公差和變形調整。

結構檢測

1．檢查產品各部分結構是否合理，對加工、注射是否存在明顯不利影響。

2．檢查產品是否存在難出?；虿荒艹瞿Ｖ?，如倒勾、斜頂距離等。

拔模角檢測

1.產品哪些方面未做脫模斜度。要特別注意插穿位拔模角的大小,一般為3～5°。

2.當需增加拔模角時,一般原則是往減膠方向拔模,以利今后改模。

肉厚檢測

1.肉厚是否均勻，沒有薄筋薄膠,不突變

2.柱子火山口

注塑模具檢測標準

GB/T 12554—2006塑料注射模技術條件

GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件

GB/T 12556—2006塑料注射模模架技術條件

GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差

注塑模具質量檢測設備

Lynx傳感器測試儀

RJG傳感器測試儀

注塑模具檢測費用

由于檢測的項目種類很多，所以檢測費用不同，具體費用根據客戶實際需求而定。

注塑模具檢測流程

調整和控制各種加工條件需要付出耐心，以避免批量生產中不必要的時間浪費和麻煩，制定標準的模具測試程序，找出合適的溫度和壓力條件，用于建立日常工作。

徹底清潔料筒，防止降解橡膠或其他材料注入模具，因為降解橡膠和其他材料可能會堵塞模具，檢查機筒和模具的溫度是否適合加工原材料。生產出外觀令人滿意的成品，調整壓力和注射量，不可跑毛邊尤其是當一些模腔成品沒有完全固化時，調整各種控制條件前要想好，因為充模速率變化不大，可能會引起充模變化，要耐心等待機器和模具的狀況穩定下來，這個時間可以用來檢查成品可能出現的問題。

當模具被加熱時螺桿前進時間應適當延長以便壓實成品，螺桿的推進時間不應短于澆口塑料的凝固時間，否則會降低成品重量，損害成品性能。

調試成功后，運行***少30分鐘穩定，然后連續生產***少十幾個全尺寸產品，標注日期和數量，測試其實際運行的穩定性，根據模腔分別放置，得出合理的控制公差，測量并記錄連續樣品的重要尺寸。

當比較每個樣品的測量尺寸時，應注意產品尺寸穩定；表明加工條件仍在變化，尺寸變化是否在公差范圍內，如果成品加工條件正常，尺寸不變，則需觀察各模腔成品尺寸是否在允許公差范圍內，質量是否合格，連續記下測得的模腔數，以檢查模具尺寸是否正確，記錄試模過程中獲得的參數，根據修改模具和生產條件的需要記錄和分析數據，作為以后批量生產的參考。

上文微譜小編給大家介紹了關于注塑模具的測試注意事項，大家在實際操作時要注意控溫和調試，及時記錄好數據，避免產品尺寸誤差較大。